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一般引起全自動(dòng)端子機軸承過(guò)熱的原因很多，其中常見(jiàn)的原因有以下幾種，下面我們來(lái)看看吧。

1、軸承蓋和軸相互摩擦。由于端子機裝配時(shí)軸的軸線(xiàn)和它帶動(dòng)的機械設備的軸線(xiàn)不在一條線(xiàn)上，或由于加工不準確造成軸承蓋內圓偏心，使軸承蓋局部和軸相互摩擦。輕者軸承發(fā)熱，嚴重者要出煙，大型高速電機相擦處會(huì )很快發(fā)紅。這時(shí)應立即停機，否則將會(huì )使全自動(dòng)端子機燒毀。

2、皮帶過(guò)緊或全自動(dòng)端子機與被驅動(dòng)機械的軸中心不在同一直線(xiàn)上，即不同心，都會(huì )使軸承負荷增加而發(fā)熱。

3、鋼珠軸承內外圈不平衡，是造成發(fā)熱的原因之一。端子機內外圈的不平衡，可能來(lái)源于機加工。因為全自動(dòng)端子機的機座和端蓋是分開(kāi)加工的，有時(shí)會(huì )有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸(即中心線(xiàn)不在一條線(xiàn)上)。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不均、止口上有灰塵及污物等，也可能使內外圈不平衡。如果軸承內外圈不平衡，會(huì )造成鋼珠和內外圈相刮削，使摩擦增大而發(fā)熱。如查無(wú)其他原因，將機口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐一旋緊。加工時(shí)所形成的少量誤差，即可因逐漸的自動(dòng)調整作用而改善。

4、潤滑油過(guò)多或過(guò)少，也是造成發(fā)熱的原因。軸承使用長(cháng)久，內部潤滑油逐漸減少，以致潤滑不夠，摩擦損耗增加，使軸承發(fā)熱，長(cháng)期缺油運行會(huì )造成軸承損壞。加油過(guò)多或油質(zhì)過(guò)稠，也能引起軸承過(guò)熱。另外，潤滑油混入硬粒雜質(zhì)，軸承未清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內留有砂粒和鐵屑等，都會(huì )增加軸承的機械摩擦，使軸承發(fā)熱，而且由于雜質(zhì)的作用使軸承易損壞。

 冠鉅專(zhuān)業(yè)設計研發(fā)線(xiàn)材加工設備多年，生產(chǎn)的全自動(dòng)端子機、全自動(dòng)沾錫機、裁線(xiàn)打端沾錫機等，對當前線(xiàn)材設備的智能化，信息化，快捷化進(jìn)行改進(jìn)，冠鉅還在不斷的創(chuàng )新和完善，新研發(fā)的自動(dòng)打端絞線(xiàn)機等機型不斷為企業(yè)的生產(chǎn)量提高和人力物力成本控制方面有了新的提高，而全自動(dòng)繞線(xiàn)機能大大減少人工包裝線(xiàn)材的時(shí)間，不僅為企業(yè)的生產(chǎn)效率，并且最大范圍降低了物料消耗。